Máquina de Impressão Rotogravura de Alta Velocidade Computerizada 9-Color

Costumização: Disponível
Serviço pós-venda: disponível
Garantia: 1 ano

Descrição do produto

Informação Básica

N ° de Modelo EHY
Certificação CE
Condição Novo
Sistema Suportado WindowsXP32
Serviço Pós-Venda Engenheiros disponíveis no estrangeiro
Interface de Impressão USB 3.0
Material Aplicável Película, Papel, Plástico
Disposição de Cores Prima Gravura Combinada
Utilização Embalagem rígida e flexível, publicação
Modo de Alimentação Máquina de impressão gravura web
Grau Automático Automático
Cor e Página Multicolor
Estrutura Máquina rotativa
Largura da Web 850 mm, 1050 mm, 1250 mm
Material Película e papel de plástico
Velocidade 220 m/min
Método Seco Eléctrico, Vapor, Óleo térmico, Gás
Pacote de Transporte Pacote de exportação padrão
Origem Jiangsu, China
Código HS 84431700
Capacidade de Produção 300 conjuntos/ano

Descrição de Produto

Máquina de impressão gravura de alta velocidade para película de plástico e papel
Máquina de Impressão Rotogravura de Alta Velocidade Computerizada 9-Color Máquina de Impressão Rotogravura de Alta Velocidade Computerizada 9-Color Máquina de Impressão Rotogravura de Alta Velocidade Computerizada 9-Color Máquina de Impressão Rotogravura de Alta Velocidade Computerizada 9-Color

ESPECIFICAÇÃO PRINCIPAL

Parâmetro Especificação
Quantidade de cor 1-12
Máx. Largura da impressão 350 mm
Velocidade mecânica 220 m/min
Velocidade de impressão 200 m/min (variável devido a tinta, película, familiaridade do operador)
Precisão do controlo de cores ± 0,1 mm (variável devido a tinta, película, familiaridade do operador)
Máx. Diâm. Desbobinar/rebobinar Φ1000mm
Gama de tensão 3 ~ 25 kgf
Precisão do controlo de tensão ± 0,1 kgf
Núcleo, I.D., da matéria-prima Φ76mm
Fonte pneumática 0,6 MPa
Pressão do rolo de impressão 370 kgf
Intervalo de movimento transversal da lâmina do médico ± 5 mm
Modo de secagem Aquecimento eléctrico
Potência de aquecimento 25 × 8 (200 kW)
Motor de correio 11 kW
Consumo de energia 235 kW
Tamanho da máquina 20500 × 4500 × 3700 (mm)
Peso da máquina 30000kg
Velocidade automática para cima/para baixo até à velocidade alvo gradualmente
Máx. O limite de velocidade pode ser definido para materiais ou tamanhos de garrafas diferentes
O estado de ralenti ou funcionamento pode ser trocado

MATERIAL DE IMPRESSÃO

Material Espessura / Gramagem Material Espessura / Gramagem
OPP 18 ~ 60μm PET 12 ~ 60μm
PE 40 ~ 80μm BOPP 19 ~ 60μm
CPP 20 ~ 60μm NY 12 ~ 50μm
PVC 20 ~ 80μm - -
Papel 30 ~ 80 g/m² - -

CONFIGURAÇÃO PRINCIPAL

Unidade de relaxamento

  • Estrutura: Tipo de torre com suporte independente para desanuviar
  • Modo de carga da correia: Veio pneumático
  • Sistema de controlo de condução independente: Sistema de controlo de conversão de frequência Vector
  • O sensor oposto posiciona automaticamente o novo moinho durante descontraia
  • Detecção de tensão: Deslocamento do cilindro de dança acoplado a cilindro de ar de fricção mini
  • Controlador de tensão automático: Ecrã táctil e PLC (Siemens) com controlo em circuito fechado
  • Pré-condução do rolo em espera antes da troca e união automática
  • Limite de posição automático para desenrolar o suporte
  • Parâmetros: Largura máx. 850 mm | Diâmetro máx. Φ750mm | Motor 2 × 3 kW | Rotação 1r/min | Tensão 3 ~ 25 kgf (Precisão ≤ 3%)
  • Característica: Troca e união de rolo sem paragens para alta eficiência e redução de desperdício

Unidade de alimentação

  • Impressão mútua com rolo de aço (Φ200mm) e rolo de borracha (Φ135mm)
  • Rolo de aço controlado por conversão de frequência vetorial importada; rolo de borracha pneumático
  • Detecção e controlo automático de tensão por cilindro de dança de fricção mini, ecrã de toque e PLC
  • Parâmetros: Motor 1,5 kW | Pressão máx. 200 kgf | Tensão 3 ~ 25 kgf (Precisão ≤ 3%)
  • Característica: Impressão mútua e controlo de tensão integrado com a máquina principal para estabilidade

Unidade de impressão

  • Tipo de estrutura: Sem Shaftless (troca rápida de cilindros)
  • Estilo de braço para borracha de impressão para compensação de tensão estável
  • Lâmina pneumática de três direções para posicionamento ideal do médico
  • Bandeja de tinta de refluxo automático com ajuste manual de subida/descida
  • Caixa de velocidades totalmente fechada para condução principal
  • Parâmetros: Comprimento do cilindro 480 ~ 850 mm | Diâmetro Φ125mm | Pressão máx. 370 kgf | Movimento do médico ± 5 mm (Pressão 10 ~ 150 kgf)
  • Característica: Gama completa para compensação de cores e ajuste simplificado

Unidade de secagem

  • Controlo individual de temperatura constante inteligente para todas as cores
  • Injetor de ar quente afiado com sistema de aquecimento elétrico e de óleo quente
  • Armário de abrir/fechar pneumaticamente com guia e carrinho
  • Parâmetros: Comprimento da correia na caixa 1300 ~ 1500 mm | Velocidade do ar 35 m/s | Quantidade de injetores: 8 | Fluxo máx. 3000 m³/h | Ventilador 1,5 kW por cor | Precisão ± 1ºC
  • Característica: Pressão negativa interna que evita a saída de ar quente

Unidade de saída de alimentação

  • Impressão mútua com rolo de aço (Φ200mm) e rolo de borracha (Φ135mm)
  • Rolo de aço controlado por conversão de frequência vectorial importado; rolo de borracha pneumático
  • Sistema de deteção de tensão e estabilização por rolo de dança via PLC e ecrã de toque
  • Parâmetros: Motor 1,5 kW | Pressão máx. 200 kgf | Tensão 3 ~ 20 kgf (Precisão ≤ 3%)
  • Característica: Controlo independente e integrado para garantir a tensão contínua

Unidade de rebobinagem

  • Estrutura: Tipo de torre com suporte independente
  • Veio pneumático e sistema de controlo de conversão de frequência Vector
  • Posicionamento automático do novo moinho por sensor óptico
  • Controlo de tensão em circuito fechado por PLC (Siemens) e cilindro de dança de fricção mini
  • Parâmetros: Largura máx. 1150 mm | Diâmetro máx. Φ750mm | Motor 2 × 3 kW | Tensão 3 ~ 25 kgf (Precisão ≤ 3%)

Estrutura e rolo-guia

  • Estrutura em ferro fundido de alta resistência e baixo esforço
  • Design em estilo de módulo com rolos estrategicamente dispostos para fluxo suave da rede
  • Estabilidade otimizada por centro de maquinação de alta precisão

Sistema de controlo de cores

  • Sistema de controlo vertical de cor (para cima e para baixo)
  • Modelo: KESAI 2000B (Precisão de ± 0,1 mm)
  • Velocidade operacional: 5-300 m/min com precisão de impressão abrangente de ± 0,1 mm
  • Equipado com 1 conjunto de sistema colorido vertical (7 passagens), 7 olhos elétricos e 7 motores coloridos

Unidade principal de condução

  • Condução através do motor principal (11 kW) e veio principal (Φ40mm)
  • Caixa de velocidades para cada unidade de impressão com ligação flexível por embraiagem
  • Arranque suave a baixa velocidade com carga máxima e aceleração automática

Controlo de tensão e Segurança

  • Controlo de tensão de quatro fases e sistema integrado de luz de segurança

Perguntas Frequentes (FAQ)

1. Qual é a velocidade de impressão e precisão cromática desta máquina?

A máquina apresenta uma velocidade mecânica de até 220 m/min, com velocidade de impressão prática de 200 m/min. O sistema de controlo vertical KESAI 2000B garante uma precisão de registro de cores de ± 0,1 mm.

2. Quais materiais podem ser processados por este equipamento?

Este modelo é altamente versátil, suportando películas plásticas como OPP (18~60μm), PET (12~60μm), PE (40~80μm), BOPP (19~60μm), CPP (20~60μm), NY (12~50μm), PVC (20~80μm) e também papel com gramagens de 30 a 80 g/m².

3. Como funciona a troca de rolos nas unidades de relaxamento e rebobinagem?

Ambas as unidades contam com uma estrutura tipo torre que realiza a troca e união automática de rolos sem necessidade de paragens no processo de produção, aumentando significativamente a produtividade e reduzindo os desperdícios.

4. Que tipo de sistema de secagem é utilizado na máquina?

Possui unidades de secagem independentes para cada cor, equipadas com injetores de ar quente. O aquecimento pode ser elétrico ou a óleo térmico, com controlo inteligente de temperatura constante de alta precisão (± 1ºC).

5. Como é feito o controle de tensão durante o percurso do material?

O controle é feito em quatro fases de circuito fechado, utilizando cilindros de dança acionados por cilindros pneumáticos de fricção mini e gerenciados por CLP (Siemens) e ecrã táctil para garantir uma flutuação mínima (precisão ≤ 3%).

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